粉刷石膏在室内抹灰中的质量控制

一.原材料质量控制

1.1必须选用正规厂家的产品。

1.2粉刷石膏干料进场后，必须严格按照规范及设计要求对其进行抽检，检测合格后方可允许进场使用。

1.3应采用具有防潮性能的包装袋。

二.拌制过程质量控制

2.1对操作人员进行技术安全交底，以及现场指导。

2.2必须严格配合比进行拌料。

三.抹灰空鼓裂缝控制

3.1基层清理不干净或处理不当； 墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（ 或底灰） 吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8mm ～ 10mm 即可达到要求。

3.2门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰振裂、振空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

3.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7mm ～ 9mm。

四.面层起泡、抹纹、爆灰控制

4.1底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难； 若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

4.2抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

4.3应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。

五.抹灰细部观感质量控制

5.1抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

5.2踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子将角撂成小圆。

5.3暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

5.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（ 长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等） 。

5.5接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

六.成品保护控制措施

6.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（ 铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料） ： 门口钉设铁皮或木板保护。

6.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

6.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

6.4拆除腳手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

6.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

6.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌制灰浆。