石膏抹灰空鼓和裂缝的防治措施

石膏抹灰空鼓和裂缝的防治措施：

(1)石膏材料要求。由于粉刷石膏材料为气硬性材料，所以不适合长期潮湿或与水接触的地方，如果需要使用应在石膏材料中增加憎水剂。如果抹灰层的厚度不超过0.3cm，可以选择使用面层类型的抹灰。厚度大于0.3cm时，应分两层施工。先用底层式的抹灰膏找平，再用面层式的抹灰膏。同时，为了避免空鼓和开裂问题，一般需要在两层中间设置玻璃纤维网格布进行加固。对于粉刷石膏必须由有资质的厂家生产，并按照技术规范的要求进行抽样检验，确保凝结时间、操作时间、终凝时间、保水率、抗折强度、抗压强度、剪切粘结强度、体积密度等技术指标符合要求。

(2)做好基层处理。基层处理不干净或处理不当也是造成石膏抹灰空鼓开裂的一个重要原因，所以在基层处理工程的施工阶段，首先要将建筑墙体表面的各种浮灰、油污或混凝土酥皮清理干净，为石膏抹灰施工提供一个干净的基层表面。因为抹灰后砂浆中的水分会很快被基层或底灰吸收，所以抹灰作业前一天应提前浇水湿润基层表面，保证水进入墙体约0.8-1.0cm，如果基层太干，施工前也应浇水湿润一遍，但抹灰施工时应避免明水上墙。

(3)浆料的制备。对于石膏浆料的制备，应根据抹灰砂浆的操作时间(通常约40分钟)初步确定抹灰施工所需的石膏混合材料的用量。如果在施工过程中出现水泥浆板结的问题，严禁加水继续使用。在浆料的配制过程中，严格按照配比要求，将干膏料在搅拌桶中按照石膏灰料和水的成分比例不断搅拌，直至无粉为止。

(4)石膏灰泥粉刷。粘贴饼和打孔的准备，首先根据施工技术要求的抹灰层厚度要求使用抹灰抗裂砂浆粘贴、打孔，以便于施工过程中按照设计要求控制厚度和平整垂直度。在抹灰施工过程中，可以提前在抹灰墙面底部铺设金属板或塑料板，以便抹灰施工中掉落的砂浆及时回收利用。首先按照从左到右、从上到下的顺序，将抹灰膏均匀涂抹在墙面上，重点保证抹灰层厚度符合施工技术要求。用金属刮刀后，用打孔棒从上往下将多余的水泥浆刮出，以保证抹灰层的平整。

(5)细部施工质量的控制。由于现阶段工程施工中所用的抹灰膏的初凝时间一般为40min左右，终凝时间一般为80min左右，一周后即可达到设计强度，所以在配制砂浆到抹灰成型的施工操作过程中，尽量控制在初凝时间内。抹灰层初凝后，应避免擦拭，以免因扰动造成墙面抹灰层石膏结晶失效。石膏抹灰层施工完成后，应及时做好成品保护措施，避免阳光直射或热源烘烤或雨水冲刷，以免抹灰层强度失效或粉化。在冬季施工作业时，必须保证室内墙体施工环境温度在0°C以上，如果温度过低，可以考虑用温水进行泥浆配制。如果分层施工抹灰时，应对底灰层浇水湿润，但要严格控制浇水量，缺水易造成水分被底灰吸收，压光过程中容易出现压光困难和压漏问题，如果浇水过多，容易造成抹完皮的抹灰层后表面浮灰，使墙面产生严重的露筋。