如何使用脱硫石膏生产更高质的轻质抹灰石膏砂浆

       脱硫石膏成分与自然石膏是一样的，但是是在经历过工业生产中烟气脱硫工序之后的副产，采用石膏回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫，使排烟质量达到环保要求，但是也使石膏成为工业副产，虽然CaSO4·2H2O含量能在93%以上，但是用在建材生产中还是会有一些影响的。那么，如何使用脱硫石膏生产更高质的轻质抹灰石膏砂浆呢？

       在实际的轻质抹灰石膏砂浆生产中，如果使用的是脱硫石膏，那么要求石膏必须有合适的初凝时间（10min以上为佳）以及二水相低于4%。要符合这两点要求，可以通过石膏煅烧温度调整及稳定石膏二水相，一般来说高温快速煅烧的建筑石膏初凝时间快，低温慢速煅烧的建筑石膏初凝时间慢，合适的初凝时间很好解决，但是稳定石膏二水相就需要从多方面角度入手了。在上文的链接内容中我们说过，脱硫石膏二水相含量高，导致石膏砂浆初凝时间短，因而采用合适的工艺技术设备及合理的煅烧参数是降低二水相的基础。

       工业石膏用于轻质抹灰石膏生产需要进行预处理，如今的对脱硫石膏进行加工的工艺手段有很多，其差异多数表现在能耗、凝结时间、强度等方面的不同上，具体的工艺选择可以根据要求和生产企业的实际情况选择，都具合理性。一般来说半水石膏中的二水相比例控制在4%以下才能适应轻质抹灰石膏砂浆的使用要求，但是多数的厂家所生产的产品二水相都在5%以上，因而为了符合要求还会掺加外加剂，这会降低建材强度，更是增加了成本，所以选择合适的工艺设备是关键。其次是煅烧参数，高温快速煅烧的建筑石膏初凝时间快，低温慢速煅烧的建筑石膏初凝时间慢，现在的脱硫石膏出料大致控制在140℃~190℃之间，这是根据产品要求和工艺设备选择的，脱硫石膏有很多特殊性，颗粒细小，含水率高，加工过程中煅烧设备内的热量和物料的热交换如何保持均匀热交换是个难点，因而通过煅烧工艺降低二水相煅烧过程参数的控制是重点。